ಉತ್ಪಾದನೆ ವಿವರಣೆ: 

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆರಾಮದಾಯಕ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆ: 

1: ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಅಲುಗಾಡುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

2: ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ನೀವು ಗರಗಸದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗರಗಸದ ಬಲ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಹುಕ್ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅಥವಾ ರಸ್ಟ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

2: ಸಿಂಗಲ್ ಕೊಕ್ಕೆ ಸೊಂಟದ ಗರಗಸದ ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ತುರ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3: ಸಿಂಗಲ್ ಕೊಕ್ಕೆ ಸೊಂಟದ ಗರಗಸದ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಆರಾಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

四、 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

(1) ಗರಗಸದ ಆಕಾರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಹೆಲಿಕಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಏಕ ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸತು ಲೋಹಲೇಪ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು.

(4) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಹುಕ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.