ఉత్పత్తి వివరణ: 

మడత రంపపు యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, రంపపు బ్లేడ్‌ను కీలు లేదా జాయింట్ వంటి నిర్దిష్ట కనెక్షన్ నిర్మాణం ద్వారా హ్యాండిల్‌కు కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు మడవబడుతుంది. ఈ డిజైన్ సాధనం యొక్క పరిమాణాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది తీసుకువెళ్లడం మరియు నిల్వ చేయడం సులభం చేస్తుంది మరియు బహిరంగ కార్యకలాపాలు, తోటపని పని లేదా గృహ వినియోగంలో అయినా సులభంగా వివిధ పని ప్రదేశాలకు తీసుకువెళ్లవచ్చు.

ఉపయోగం: 

1: మడత రంపాన్ని తెరిచి, రంపపు బ్లేడ్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్యలు కనుగొనబడితే, రంపపు బ్లేడ్‌ను సకాలంలో మార్చాలి లేదా మరమ్మతులు చేయాలి.

2: ఒక చేత్తో రంపపు హ్యాండిల్‌ను పట్టుకోండి, మీ వేళ్లను సహజంగా వంగి ఉంచి, హ్యాండిల్‌ను గట్టిగా పట్టుకోండి, ఉపయోగం సమయంలో అది జారిపోకుండా చూసుకోండి.

3: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ పథం నుండి వైదొలగకుండా ఉండటానికి రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కోణం మరియు దిశను స్థిరంగా ఉంచడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి.

ఉదాహరణకు, పనితీరు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1:అధిక-నాణ్యత గల మడత రంపాలు సాధారణంగా రంపపు బ్లేడ్‌లను తయారు చేయడానికి అధిక-కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు పదును కలిగి ఉండేలా ప్రొఫెషనల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి.

2:అధిక-నాణ్యత ఉక్కు కఠినమైనది మాత్రమే కాదు, మంచి మొండితనం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు అధిక కట్టింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు మరియు దంతాల పగుళ్లు మరియు రంపపు బ్లేడ్ వైకల్యం వంటి సమస్యలకు గురికాదు.

3:సాంప్రదాయ స్ట్రెయిట్ రంపాలు లేదా పెద్ద రంపాలతో పోలిస్తే, మడతపెట్టే వంకర రంపాలు సాధారణంగా బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు వినియోగదారుకు ఎక్కువ భారాన్ని తీసుకురావు, వాటిని ఎక్కువసేపు మోసుకెళ్లడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.

四、 ప్రక్రియ లక్షణాలు

(1) రంపపు బ్లేడ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని మడత రంపపు బ్లేడ్‌లు మాలిబ్డినం, వెనాడియం మొదలైన ప్రత్యేక మిశ్రమ మూలకాలను జోడిస్తాయి.

(2) రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని మడత రంపపు రంపపు బ్లేడ్‌లు పూత పూయబడతాయి.

(3) ఆకారం మరియు పరిమాణంలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి హ్యాండిల్ ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

(4) మడత మెకానిజం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా మడత యంత్రాంగం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.